煙囪滑模鋼筋施工及筒身內(nèi)襯施工技術(shù)方案：

1.1施工順序

根據(jù)煙囪高聳構(gòu)筑物的特點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖紙,筒身采用雙滑法施工工藝,工程施工順序如下:基礎(chǔ)開挖(基礎(chǔ)直接坐落在基巖上)→煙囪基礎(chǔ)、灰斗平臺基礎(chǔ)→回填至零米地坪→筒身首節(jié)砼( +0.2+~ +0.8m)→滑模平臺組裝→筒身滑模施工至頂→二層信號平臺安裝→涂刷航標(biāo)漆→滑模平臺拆除。

1.2　筒身滑模施工工藝流程

煙囪筒身雙滑施工采用無井架液壓滑模施工,其滑模裝置由操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成,滑模施工工藝流程如下:鋼筋綁扎、安裝支承爬桿→安裝隔熱層→澆筑筒身砼→松導(dǎo)索→滑升→收緊導(dǎo)索→測量觀測→調(diào)徑、模板收分、抽拔。如此循環(huán)到頂。

2　筒身施工質(zhì)量控制

2.1　鋼筋施工

筒壁鋼筋施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層要嚴(yán)格控制。內(nèi)襯陶粒砼配筋制作成鋼筋網(wǎng)片,交叉點(diǎn)處點(diǎn)焊牢固,鋼筋網(wǎng)片高度約一個(gè)滑升高度。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①筒身豎筋規(guī)格、數(shù)量、水平筋規(guī)格、間距變化的高程點(diǎn);②鋼筋接頭的搭接長度和接頭應(yīng)按25%錯(cuò)開;③防止豎向鋼筋因滑升時(shí)晃動(dòng)而引起鋼筋與末硬化砼脫離;④避雷針引下線的焊接質(zhì)量;⑤嚴(yán)格控制好筒身砼保護(hù)層厚度。

2.2　筒身砼和內(nèi)襯砼施工

為確保施工安全和工程質(zhì)量,出模的砼應(yīng)不坍落、不拉裂,當(dāng)砼的出模強(qiáng)度在0.2~0.5Mpa時(shí),砼不會出現(xiàn)坍落或拉裂現(xiàn)象。但當(dāng)砼出模強(qiáng)度在0.2~0.3Mpa時(shí),雖然砼不塌不粘,但表面不夠美觀。煙囪筒壁滑模施工時(shí)正值粵北地區(qū)冬季,白天氣溫約為12℃~18℃,夜間約為8℃~12℃,為了有效控制砼出模強(qiáng)度,施工中對砼的坍落度規(guī)定了兩項(xiàng)指標(biāo):筒身砼攪拌出槽時(shí)為8~250px,入模時(shí)為150px;陶粒砼攪拌出槽時(shí)為4~150px,入模時(shí)為100px。

2.2.1筒身砼施工

煙囪筒身及各層牛腿砼的粗骨料采用堅(jiān)硬致密的花崗巖碎石, +0.2~ +40m為C30砼, +40~ +180m為C25砼。筒身砼首次澆筑高度一般為35~1000px,待砼強(qiáng)度為0.05~0.25Mpa時(shí),即可初提升3-5個(gè)千斤頂行程,并對模板和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,再繼續(xù)分層澆筑砼,并根據(jù)砼的強(qiáng)度不間斷地提升3~5個(gè)千斤頂行程,直至砼距離模板上口約250px時(shí),轉(zhuǎn)入正?；Ｍ采眄藕吞樟ｍ乓蟾魅肫湮?振搗密實(shí),不得混淆。筒身環(huán)形斷面砼一般采用對半分,順、逆時(shí)針方向交替進(jìn)行澆筑,每層厚度約為750px。每次提升后及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的砂漿,保持模板平正光滑。

2.2.2　內(nèi)襯陶粒砼、隔熱層施工

筒身內(nèi)襯為強(qiáng)度CL15的陶粒砼(重力密度≤14KN/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.5)。按輕質(zhì)砼施工方法施工,振搗器要快插慢拔,并掌握好振動(dòng)時(shí)間,使砼達(dá)到最大的密實(shí)。內(nèi)襯牛腿用3mm厚不銹鋼板包裹,每隔12.5m有一個(gè)不銹鋼內(nèi)襯牛腿用來支承其上部的陶粒砼。為減少內(nèi)襯溫度應(yīng)力,按內(nèi)表面周長每隔2.5~3.5m均勻設(shè)置溫度豎向槽縫。隔熱層采用自熄型可發(fā)性聚笨乙烯泡沫盒與巖棉板(導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044,憎水率>98%)釘裝縫合而成,盒內(nèi)巖棉板須用薄膜包裹封閉,且填充飽滿,以防澆筑筒身砼時(shí)受壓變形。擺放位置必須準(zhǔn)確嚴(yán)密,安裝拼接縫隙不得大于5mm。

筒身砼滑升出模后,及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和表面裝飾,并對有缺陷的地方采用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),使之順滑光潔。然后按要求進(jìn)行內(nèi)襯表面防腐涂料施工。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜,且要求從上到下全部澆濕,避免水泥漿殘留在筒壁上,影響砼表面光滑度。

2.3　滑升、調(diào)徑、模板收分和抽拔

2.3.1　滑升

滑升的高度應(yīng)視砼的澆筑高度而靈活掌握,一般不要超過750px。筒身砼宜于不同室外氣溫條件下分別做2、4、6、8、10小時(shí)的砼強(qiáng)度增長試驗(yàn),滑升速度應(yīng)與砼強(qiáng)度增長速度相適應(yīng),同時(shí)保證支承爬桿不失穩(wěn)。一般當(dāng)砼強(qiáng)度能達(dá)到0.2~0.5Mpa時(shí),即可滑升?；俣让颗_班不超過2.5m為宜。

2.3.2　調(diào)徑

每滑升一次,施工人員按照調(diào)徑值并根據(jù)在輻射梁上劃分好的標(biāo)尺定出外模板半徑,將門架向內(nèi)推進(jìn)到相應(yīng)位置。調(diào)徑的起點(diǎn)與方向根據(jù)平臺的垂直與扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定,當(dāng)平臺為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)徑方向沿順時(shí)針進(jìn)行;當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時(shí),調(diào)徑從位移的相反方向開始進(jìn)行。

2.3.3　模板收分與抽拔

由于煙囪滑模筒壁厚度隨高度增高而變薄,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查、校正模板的坡度和壁厚,并及時(shí)進(jìn)行模板收分。模板收分是按照收分值,通過轉(zhuǎn)動(dòng)收分絲桿來調(diào)整模板,當(dāng)模板收分到重疊一塊時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽拔,以保證筒身弧度曲線順暢。

2.4　測量觀測及糾偏糾扭措施

2.4.1　測量觀測

筒身中心的測量是用15Kg重線錘測定,從井架中心放下,每滑升一次對中一次。高程用水準(zhǔn)儀測定在支承爬桿上,用直尺在爬桿上翻標(biāo)高,每滑升10m用水準(zhǔn)儀找平一次,以消除標(biāo)高累積誤差。平臺扭轉(zhuǎn)觀測每天早晚各一次,在扭轉(zhuǎn)增大時(shí)應(yīng)增加觀測次數(shù),并進(jìn)行糾扭作業(yè)。

2.4.2　中心糾偏

利用調(diào)整平臺傾斜度來調(diào)整中心偏差,當(dāng)中心偏差超過10mm時(shí)就要進(jìn)行糾偏,調(diào)整幅度每次調(diào)整1/2周的門架,斜面控制在L/150之內(nèi)。如果偏差較大,不能一次糾正,要連續(xù)進(jìn)行糾偏,以避免煙囪筒身產(chǎn)生明顯的突變。