煙囪滑模筒身施工質(zhì)量控制及糾偏糾扭措施：

1.1 　施工順序根據(jù)煙囪高聳構(gòu)筑物的特點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖紙 ,筒身采用雙滑法施工工藝 ,工程施工順序如下:基礎(chǔ)開挖(基礎(chǔ)直接坐落在基巖上) →煙囪基礎(chǔ)、灰斗平臺(tái)基礎(chǔ)→回填至零米地坪→筒身首節(jié)砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平臺(tái)組裝→筒身滑模施工至頂→二層信號(hào)平臺(tái)安裝→涂刷航標(biāo)漆→滑模平臺(tái)拆除。 1.2 　筒身滑模施工工藝流程煙囪筒身雙滑施工采用無井架液壓滑模施工 ,其滑模裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成 ,(如右附圖)滑模施工工藝流程如下:鋼筋綁扎、安裝支承爬桿→安裝隔熱層→澆筑筒身砼→松導(dǎo)索→滑升→收緊導(dǎo)索→測(cè)量觀測(cè)→調(diào)徑、模板收分、抽拔。如此循環(huán)到頂工作。

2 　筒身施工質(zhì)量控制

2.1 　鋼筋施工筒壁鋼筋施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行 ,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層要嚴(yán)格控制。內(nèi)襯陶粒砼配筋制作成鋼筋網(wǎng)片 ,交叉點(diǎn)處點(diǎn)焊牢固 ,鋼筋網(wǎng)片高度約一個(gè)滑升高度。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①筒身豎筋規(guī)格、數(shù)量、水平筋規(guī)格、間距變化的高程點(diǎn);

②鋼筋接頭的搭接長度和接頭應(yīng)按25 %錯(cuò)開;

③防止豎向鋼筋因滑升時(shí)晃動(dòng)而引起鋼筋與末硬化砼脫離;

④避雷針引下線的焊接質(zhì)量;

⑤嚴(yán)格控制好筒身砼保護(hù)層厚度。

2.2 　筒身砼和內(nèi)襯砼施工為確保施工安全和工程質(zhì)量 ,出模的砼應(yīng)不坍落、不拉裂 ,當(dāng)砼的出模強(qiáng)度在 0.2～0.5Mpa 時(shí) ,砼不會(huì)出現(xiàn)坍落或拉裂現(xiàn)象。但當(dāng)砼出模強(qiáng)度在 0.2～0.3Mpa 時(shí) ,雖然砼不塌不粘 ,但表面不夠美觀。煙囪筒壁滑模施工時(shí)正值粵北地區(qū)冬季 ,白天氣溫約為 12 ℃～18 ℃,夜間約為 8 ℃～12 ℃,為了有效控制砼出模強(qiáng)度 ,施工中對(duì)砼的坍落度規(guī)定了兩項(xiàng)指標(biāo):筒身砼攪拌出槽時(shí)為 8～10cm,入模時(shí)為 6cm;陶粒砼攪拌出槽時(shí)為4～6cm,入模時(shí)為4cm。

2.2.1 筒身砼施工

煙囪橫斷面巖碎石 , +0.2～ +40m為 C30 砼 , +40～ +180m為C25砼。筒身砼首次澆筑高度一般為 35～40cm,待砼強(qiáng)度為0.05～0.25Mpa 時(shí) ,即可初提升 3 - 5 個(gè)千斤頂行程 ,并對(duì)模板和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查 ,再繼續(xù)分層澆筑砼 ,并根據(jù)砼的強(qiáng)度不間斷地提升 3～5 個(gè)千斤頂行程 ,直至砼距離模板上口約10cm時(shí) ,轉(zhuǎn)入正?；?。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振搗密實(shí) ,不得混淆。筒身環(huán)形斷面砼一般采用對(duì)半分 ,順逆時(shí)針方向交替進(jìn)行澆筑 ,每層厚度約為30cm。每次提升后及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的砂漿 ,保持模板平正光滑。

2.2.2 　內(nèi)襯陶粒砼、隔熱層施工

筒身內(nèi)襯為強(qiáng)度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.5) 。按輕質(zhì)砼煙囪施工方法施工 ,振搗器要快插慢拔 ,并掌握好振動(dòng)時(shí)間 ,使砼達(dá)到最大的密實(shí)。內(nèi)襯牛腿用3mm厚不銹鋼板包裹 ,每隔12.5m有一個(gè)不銹鋼內(nèi)襯牛腿用來支承其上部的陶粒砼。為減少內(nèi)襯溫度應(yīng)力 ,按內(nèi)表面周長每隔2.5～3.5m均勻設(shè)置溫度豎向槽縫。隔熱層采用自熄型可發(fā)性聚笨乙烯泡沫盒與巖棉板(導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.044 ,憎水率 >98 %)釘裝縫合而成 ,盒內(nèi)巖棉板須用薄膜包裹封閉 ,且填充飽滿以防澆筑筒身砼時(shí)受壓變形。擺放位置必須準(zhǔn),確嚴(yán)密安裝拼接縫隙不得大于。 , 5mm 筒身砼滑升出模后 ,及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和表面裝飾 ,并對(duì)有缺陷的地方采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) ,使之順滑光潔。然后按要求進(jìn)行內(nèi)襯表面防腐涂料施工。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜 ,且要求從上到下全部澆濕 ,避免水泥漿殘留在筒壁上 ,影響砼表面光滑度。

3 　滑升、調(diào)徑、模板收分和抽拔 .

3.1滑升滑升的高度應(yīng)視砼的澆筑高度而靈活掌握 ,一般不要超過30cm。筒身砼宜于不同室外氣溫條件下分別做 2、4、6、8、0小時(shí)的砼強(qiáng)度增長試驗(yàn) ,滑升速度應(yīng)與砼強(qiáng)度增長速度相適應(yīng) ,同時(shí)保證支承爬桿不失穩(wěn)。一般當(dāng)砼強(qiáng)度能達(dá)到 0.2～0.5Mpa時(shí) ,即可滑升?；俣让颗_(tái)班不超過 2. 5m 為宜。

3.2 　調(diào)徑每滑升一次 ,施工人員按照調(diào)徑值并根據(jù)在輻射梁上劃分好的標(biāo)尺定出外模板半徑 ,將門架向內(nèi)推進(jìn)到相應(yīng)位置。調(diào)徑的起點(diǎn)與方向根據(jù)平臺(tái)的垂直與扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定 ,當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí) ,調(diào)徑方向沿順時(shí)針進(jìn)行;當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí) ,調(diào)徑從位移的相反方向開始進(jìn)行。

3.3 　模板收分與抽拔由于筒壁厚度隨高度增高而變薄 ,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查、校正模板的坡度和壁厚 ,并及時(shí)進(jìn)行模板收分。模板收分是按照收分值 ,通過轉(zhuǎn)動(dòng)收分絲桿來調(diào)整模板 ,當(dāng)模板收分到重疊一塊時(shí) ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽拔 ,以保證筒身弧度曲線順暢。

4 　測(cè)量觀測(cè)及糾偏糾扭措施 .

4.1 　測(cè)量觀測(cè)筒身中心的測(cè)量是用 15Kg 重線錘測(cè)定 ,從井架中心放下 ,每滑升一次對(duì)中一次。高程用水準(zhǔn)儀測(cè)定在支承爬桿上 ,用直尺在爬桿上翻標(biāo)高 ,每滑升10m用水準(zhǔn)儀找平一次 ,以消除標(biāo)高累積誤差。平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)每天早晚各一次 ,在扭轉(zhuǎn)增大時(shí)應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù) ,并進(jìn)行糾扭作業(yè)。 .

4.2中心糾偏利用調(diào)整平臺(tái)傾斜度來調(diào)整中心偏差 ,當(dāng)中心偏差超過0mm時(shí)就要進(jìn)行糾偏 ,調(diào)整幅度每次調(diào)整 1/2 周的門架 ,斜面控制在L/150 之內(nèi)。如果偏差較大 ,不能一次糾正 ,要連續(xù)進(jìn)行糾偏 ,以避免煙囪筒身產(chǎn)生明顯的突變。

4.3 　糾扭利用布置的對(duì)千斤頂通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌?21 , 高度來糾正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板順,時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)先將順時(shí)針一側(cè)的千斤頂滑升一次然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板滑升數(shù)次即可糾正操,作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 .

5 　筒壁附屬設(shè)施工程施工

筒壁外直爬梯的安裝是在筒壁澆筑砼時(shí)按要求預(yù)埋暗榫 ,隨筒壁滑模施工同步安裝 ,并作為應(yīng)急通道。信號(hào)平臺(tái)安裝前先在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝 ,筒壁滑升到頂后用吊籠進(jìn)行安裝 ,最后用吊籠進(jìn)行航空色標(biāo)施工。

冬季煙囪施工措施工程位于粵北地區(qū) ,冬季最低氣溫 - 6.9℃左右 ,當(dāng)預(yù)報(bào)室外日平均氣溫連續(xù)兩天低于0 ℃時(shí) ,不進(jìn)行滑模施工;當(dāng)室外溫度突然降至低于5 ℃或晝夜間的最低溫度低于 0 ℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施 ,具體如下:

①在混凝土中摻防凍劑;

②用熱水作拌和用水 ,攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5 倍;

③運(yùn)輸和澆筑砼的容器應(yīng)有保溫措施;

④砼出模后及時(shí)采用保溫材料覆蓋 ,防止砼受凍;

⑤控制滑升速度 ,保證砼出模強(qiáng)度不低于0.2Mpa。